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　　　　模具鋼應(yīng)用廣泛，因此模具鋼的工作條件必須滿足高、強(qiáng)、耐磨、足夠韌性、高淬透性、硬化能力等工藝性能的要求。我們需要了解其模具工藝性能的四個(gè)要點(diǎn)。

　　　　1.切削性

　　　　指鍛軋的熱加工性和切削磨削形式的冷加工性，與鈉的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、顯微組織和硫磷含量有關(guān)。大多數(shù)模具鋼含有各種合金元素，含量高，尤其是高碳高合金鋼。熱加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加熱系統(tǒng)和冷卻方式。為了避免或減少熱加工中的廢熱激發(fā)，應(yīng)在冷加工前改善顯微組織。

　　　　2.熱處理變形和淬火溫度

　　　　對(duì)于所制造模具的更終熱處理，要求模具的尺寸和形狀盡可能穩(wěn)定。因此，模具在熱處理過(guò)程中的變形程度非常嚴(yán)格，淬火溫度范圍要求足夠?qū)?，以減少過(guò)熱。

　　　　3.硬化能力和淬透性

　　　　硬化能力主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，尤其是碳含量。淬透性取決于鋼的化學(xué)成分。也和淬火前鋼材的原始結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)不同模具的使用條件，強(qiáng)調(diào)了模具鋼對(duì)這兩種性能的要求。例如，對(duì)于表面要求高硬度的沖模和拉伸模用鋼，硬化能力更重更容易，而對(duì)于要求全斷面性能均勻的熱錘鍛造模具鋼，淬透性更重要。

　　　　4.脫碳敏感性

　　　　模具表面脫碳會(huì)降低模具表層的力學(xué)性能，所以模具鋼的脫碳敏感性越低越好。但在相同的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分，尤其是碳的量。

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