注塑模具的缺陷特性和修復(fù)方法

　　注塑成型的缺陷通常與表面跡線有關(guān)，這是由塑料收縮和模具表面分離引起的。

　　首先，這個(gè)缺陷的原因

　　（1）熔化溫度太高或太低。

　　（2）腔內(nèi)塑料不足。

　　（3）在冷卻階段接觸塑料過(guò)熱的表面。

　?。?）流動(dòng)路徑是不合理的，橫截面太小。

　?。?）模具溫度是否適應(yīng)塑料特性。

　?。?）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是不合理的（過(guò)高，太厚，厚度明顯不同）。

　?。?）冷卻效果不好，產(chǎn)品被釋放并收縮。

　　2.修補(bǔ)方法

　　（1）調(diào)整氣缸的溫度。

　?。?）調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度鋼材xw42。

　?。?）增加注射量。

　?。?）確保使用正確的填充;增加螺桿進(jìn)步;增加注射壓力;增加注射速度。

　?。?）檢查止回閥是否正確安裝，因?yàn)楫惓２僮鲗?dǎo)致壓力損失。

　?。?）降低模具的表面溫度。

　　（7）校正流動(dòng)路徑以避免過(guò)度壓力損失;根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)?shù)貞?yīng)用橫截面尺寸廣州xw-42模具鋼材料。

　?。?）根據(jù)所用塑料的特性和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)乜刂颇＞邷囟取?/p>

　　（9）如果允許，提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

　　（10）試圖使產(chǎn)品有足夠的冷卻。

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